SMT技術里的核心材料。如果你對于SMT貼片加工細節不是特別清楚,也許覺得會錫膏這樣普通的材料工具并不需要了解太多,但其實它在貼片工作中尤其重要,今天貼片知識課堂的主角便是——錫膏。下面讓我們來一起了解下該如何在貼片工作中選擇錫膏。
一、常見問題及對策:在完成元器件貼片后,緊接著就是過回流焊。往往經過回流焊后,錫膏選擇的優劣就會暴露出來。立碑,坍塌,模糊,附著力不足,膏量不足等等,都是讓人頭疼的問題。對于普通回流焊后錫膏出現的問題及對策,你可通過下表來找出解決的辦法:現象,對策。
1、搭錫BRIDGING錫粉量少、粘度低、粒度大、室溫度、印膏太厚、放置壓力太大等。(通常當兩焊墊之間有少許印膏搭連,于高溫熔焊時常會被各墊上的主錫體所拉回去,一旦無法拉回,將會造成短路或錫球,對細密間距都很危險)。
提高錫膏中金屬成份比例(提高到88 %以上);增加錫膏的粘度(70萬 CPS以上);減小錫粉的粒度(例如由200目降到300目);降低環境的溫度(降至27OC以下);降低所印錫膏的厚度(降至架空高度SNAP-OFF,減低刮刀壓力及速度);加強印膏的精準度。;調整印膏的各種施工參數;減輕零件放置所施加的壓力;調整預熱及熔焊的溫度曲線。
2、發生皮層。CURSTING由于錫膏助焊劑中的活化劑太強,環境溫度太高及鉛量太多時,會造成粒子外層上的氧化層被剝落所致,綴免將錫膏暴露于濕氣中。降低錫膏中的助焊劑的活性,降低金屬中的鉛含量。
3、膏量太多。EXCESSIVE PASTE原因與“搭橋”相似。減少所印之錫膏厚度;提升印著的精準度;調整錫膏印刷的參數。
4、膏量不足。INSUFFICIENTPASTE常在鋼板印刷時發生,可能是網布的絲徑太粗,板膜太薄等原因,加印膏厚度,如改變網布或板膜等,提升印著的精準度,調整錫膏印刷的參數。
5、粘著力不。環境溫度高風速大,造成錫膏中溶劑逸失太多,以及錫粉粒度太大的問題。溶劑逸失的條件(如降低室溫、減少吹風等)。降低金屬含量的百分比。降低錫膏粘度。降低錫膏粒度。調整錫膏粒度的分配。
6、坍塌SLUMPING原因與“搭橋”相似:加錫膏中的金屬含量百分比;增加錫膏粘度;降低錫膏粒度;降低環境溫度;減少印膏的厚度;減輕零件放置所施加的壓力。
7、SMT激光鋼網模糊形成的原因與搭橋或坍塌 很類似,但印刷施工不善的原因居多,如壓力太大、架空高度不足等。金屬含量百分比。增加錫膏粘度。調整環境溫度。調整錫膏印刷的參數。
二,溫度范圍:對于普通錫膏往往有高溫和低溫的差別,其區別主要在于熔點的不同。但是如果把低熔點的錫膏長期暴露在較高的回流焊爐溫下。還會導致過度氧化等問題的發生。建議各位工程師設定爐溫曲線要參考你所購買的錫膏具體的規格書,在規格書中應該有爐溫曲線的建議,通常遵循從低至高的原則。
三,顆粒直徑:顆粒直徑主要劃分為三個范圍,類型2是45至75微米,類型3是25至45微米,類型4是20至38微米。2型用于標準的SMT,間距50mil,當間距小30mil時,必須用3型錫膏。3型用于小間距技術(30mil-15mil),在間距為15mil或更小時,要用4型錫膏,這即是UFPT(極小間距技術)。
四、保存:錫膏應該保存在2-10℃的低溫環境中,溫度過高或過低都會引起錫膏變質和氧化。
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